一、回轉焙燒爐（煆燒爐）的設備介紹
  焙燒爐是一種對粉狀或濾餅狀物料進行高溫加熱處理的（de）設備，也稱煆燒爐，按所采用能源的不（bú）同，可分（fèn）為（wéi）燃煤爐、燃氣爐、燃油爐和電加熱爐四種（zhǒng）；按加熱方式分為直接加熱和間接加熱兩大類；按操作（zuò）方式分為連續操作和間歇操作兩種類型。焙燒爐主要用於活化、晶（jīng）型轉化、氧化（huà）、熱解、還原、鹵（lǔ）化、硫酸化等工藝（yì）過程，廣泛應用於石油化工、無機化工、冶金（jīn）、建築等行業中特殊物料的生產過程。
  間接加熱連續操作型焙燒爐工作（zuò）時，物料（liào）經爐頭喂料器進入爐筒（tǒng），加熱爐膛內裝有電熱元件或燃料燃燒器，通過自動控（kòng）製係（xì）統調節電熱元件的電流或燃燒器的火焰來控製爐膛溫度，從而使物料在一定溫度下進行焙燒（shāo）。爐筒操作時水平或傾斜。物料在爐筒內一邊焙燒，一邊在爐筒轉動下向前移動（dòng），焙燒後的物料從出料端進入下（xià）一道工序。物料的焙燒時間可通（tōng）過調（diào）節爐筒轉速或（huò）爐（lú）筒與水平的夾角來控（kòng）製。
  電加熱焙燒爐以電作能源。主要由焙燒爐（lú）主體、電加熱係統、保溫爐膛、自動控製係統等組成。我公司研製的（de）電加熱（rè）焙燒爐除常規的（de）回轉圓筒焙燒爐外，還有真空型、正壓型、雙錐回轉（zhuǎn）型等針對特種物料的特型焙燒爐。
  燃氣式焙燒爐主（zhǔ）要由焙燒爐主體（tǐ）、燃燒裝置、保溫爐膛、通風排煙裝（zhuāng）置和自動控製係統組成。采用天（tiān）燃（rán）氣、水煤氣和液化石油氣等可燃氣體做燃料，燃燒充分，熱效率高，同時（shí），燃燒過（guò）程（chéng）易於控製，較固、液體燃料對環境的（de）汙染小。

二、電加熱焙燒爐的特點
 ★ 密封效果好，自動化程度高
 ★ 焙燒溫度自動（dòng）控製、分段設定
 ★ 加熱係統安全、可靠
 ★ 保溫（wēn）爐膛表麵溫升低於50℃，熱損失小
 ★ 設備（bèi）結構（gòu）簡單緊湊、體（tǐ）積小、重（chóng）量輕
 ★ 高效、節能
 ★ 操作強度低、維護簡單、操作環境好（hǎo）
 ★ 較其它能源（yuán）焙燒爐的輔助設備簡單，易維護
 ★ 操作溫度達400℃～1000℃

三、燃氣（qì）式焙燒爐的特點
 ★ 密封效果好，減（jiǎn）小了（le）物（wù）料（liào）損（sǔn）失及熱量損失（shī）
 ★ 燃氣燃燒充分，熱效率高
 ★ 溫度采用自動化、分段控製
 ★ 具有意外（wài）停電保護係統
 ★ 保溫（wēn）性能好，降低了（le）散熱損失
 ★ 燃燒控製係統安全、可靠
 ★ 設備結（jié）構緊湊、體積（jī）小（xiǎo）、重量輕，爐體部分可直接到現場組裝
 ★ 較固、液（yè）體燃（rán）對環境的汙染小
 ★ 操作溫度達400℃～900℃

四、規格及型號

注：由於不同物料的焙燒（shāo）特性（xìng）差別較大，針對每種物料的不同焙燒工藝要求都要做相應的結構設計，因此（cǐ），以上表中（zhōng）的數（shù）據隻做選型參考。

五、回（huí）轉焙（bèi）燒爐（煆（duàn）燒爐）的應用範圍
  焙燒爐廣泛應用於石油化工、無機（jī）化（huà）工、冶金、建築等行業中特殊物（wù）料（如特種催（cuī）化劑、特種分子篩（shāi）、高（gāo）嶺土、礦粉、特種（zhǒng）吸附劑、無機鹽等）的焙燒。主要應（yīng）用（yòng）舉例：煉油催化（huà）劑、沸石分子篩、活性（xìng）碳（tàn）吸附劑、磁性物料、硫（liú）化物（wù）礦、錳礦、純堿、氫（qīng）氧化（huà）鋁（lǚ）、耐火（huǒ）材料、矽（guī）酸鹽、陶瓷等（děng）物料。

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  【熱銷中（zhōng）】回轉焙燒爐（煆（duàn）燒爐）
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  【熱（rè）銷（xiāo）中】回轉焙燒（shāo）爐（煆燒爐）