工作原理
  滾筒刮（guā）板幹（gàn）燥機是一種內（nèi）加熱傳導型轉動（dòng）連續幹燥設備。旋轉的滾筒（tǒng）通過其下部料槽，粘附著一定厚度的料膜，熱量通過管道輸送至滾筒內壁，傳導到滾筒外壁，再傳導（dǎo）給料膜，使料膜中的濕（shī）分得到蒸發、脫濕、使含濕分的物料得（dé）到幹燥。幹燥好的物料被裝（zhuāng）置在滾筒表麵的刮刀鏟離滾（gǔn）筒，到置於刮刀下方的螺（luó）旋輸送器，通過螺旋輸送器將幹物料集中、包裝。

性能特點
  ◎熱效率（lǜ）高。因滾筒幹燥機傳熱機理屬熱傳導（dǎo），傳熱方（fāng）向在整個操作周期中保（bǎo）持一致，除端蓋散熱和熱輻射損失外，其餘熱量全部都用於筒料（liào）膜濕分的蒸發上，熱效率（lǜ）可（kě）達70%-80%。
  ◎操作彈性大，適用性廣。可調整滾（gǔn）筒幹燥機（jī）的諸多幹燥（zào）因素。如進料的濃度、塗料料膜的厚度、加熱介質的溫度、滾筒的轉動速度等（děng），都可以改變滾筒幹（gàn）燥機的幹燥效率，且諸多因（yīn）素互無牽連。這給滾筒幹燥操作帶來很大的方便，使之能適應多種物料的幹燥（zào）和不同（tóng）產量的要求。
  ◎幹燥時間短。物料（liào）的（de）幹燥周期一般隻有10-300秒，適合於熱敏性物料。若將（jiāng）滾筒幹燥機設（shè）置在真空器中，則（zé）可在減壓條件下運行。
  ◎幹燥速率大。由於塗料抹於筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm，且傳熱、傳質方向一致，料膜表（biǎo）麵可保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸發強度。

安裝
  本機安裝係根據總圖布置安裝，地麵要平整（zhěng），蒸（zhēng）氣管進口處要（yào）裝壓力表及安全閥，各蒸氣進口法蘭連接牢固。
適（shì）應物料
  ◎適用於化工、染料、製（zhì）藥、食品、冶金等行業液體或較粘稠物料的幹燥。
維護 
  ◎定（dìng）期檢查旋轉部件轉動靈活性，是否有卡阻現象。鏈輪等（děng）部件要定期加上潤滑脂，定期校正壓力表等計量器件誤差。對三角帶傳動件（jiàn） 有磨（mó）損嚴重現象應及時更換。
  ◎電動機、減速機維護詳見電動機、減（jiǎn）速機使用維護說明書。
調（diào）試
  本機安裝（zhuāng）後（hòu）要先進行試運轉實驗
  ◎點（diǎn）動主（zhǔ）電機觀察主滾筒轉向正確。
  ◎觀察主滾筒及各傳部件轉動是否靈活（huó），觀（guān）察蒸氣進出口（kǒu）是否接通，壓（yā）力表是否在工作壓力範圍內。
  ◎啟動電機，主滾筒運轉平穩，溫度升高後加入物料後調整電機轉速及物料（liào）在滾筒上薄膜均勻程度來控製物料（liào）終含水量。
  ◎啟動絞龍電機，輸（shū）出幹燥成品物料，根據幹（gàn）燥成品量調整絞龍電機轉速。
技術規格

規格（gé）	滾筒（tǒng）尺寸	有效加（jiā）熱 麵（miàn）積m2	幹燥能力 kg.H2O/m2.h	蒸汽耗量kg/h	電機功率kw	外形尺寸mm	重量kg
GT0608	Φ600×800	1.12	40-70	100-175	2.2	1700×800×1500	850
GT0710	Φ700×1000	1.65	60-90	150-225	3	2100×1000×1800	1210
GT0812	Φ800×1200	2.26	90-130	225-325	4	2500×1100×1980	1700
GT1014	Φ1000×1400	3.30	130-190	325-475	5.5	2700×1300×2250	2100
GT1215	Φ1200×1500	4.24	160-250	400-625	7.5	2800×1500×2450	2650
GT1416	Φ1400×1600	5.28	210-310	525-775	11	3150×1700×2800	3220
GT1618	Φ1600×1800	6.79	270-400	675-1000	11	3350×1900×3150	4350
GT1820	Φ1800×2000	8.48	330-500	825-1250	15	3600×2050×3500	5100
GT1825	Φ1800×2500	10.60	420-630	1050-1575	18.5	4100×2050×3500	6150

注：如客戶需要，可為客戶（hù）設計製造上部進料雙滾筒幹燥機。

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  GT係列（單鼓·雙（shuāng）鼓（gǔ））轉鼓滾筒（tǒng）刮板幹燥（zào）機
• 
  GT係列（liè）（單鼓·雙鼓）轉鼓滾（gǔn）筒刮板幹燥機

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