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XSG係列旋轉閃蒸幹燥(zào)機(jī)

關鍵詞:XSG係列旋轉閃蒸幹燥機(jī),旋轉閃蒸幹燥機,閃蒸幹燥機,閃蒸幹燥
產品概述:XSG係列旋轉閃蒸幹燥機(jī)是由熱空氣切(qiē)線進入幹燥器底部,在攪拌(bàn)器帶動下形成(chéng)強有力的旋轉風場。膏狀物料由螺旋加料器進入幹燥器內,在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈(liè)作用下(xià),物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸(chù)、受熱(rè)、幹燥。
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工作(zuò)原理
  熱空氣切線進入幹燥(zào)器底部,在(zài)攪(jiǎo)拌器帶動下形成強有力的旋轉風場。膏狀物料由螺旋加料器進入幹燥器內,在高(gāo)速旋轉攪拌槳的強烈作用下,物料受撞擊、磨(mó)擦及剪切力的作用下得(dé)到分散,塊狀物料迅速粉碎,與(yǔ)熱空氣充分接觸(chù)、受熱、幹燥。脫水後的幹物料隨熱氣流上(shàng)升,分級環將大顆(kē)粒截(jié)留,小顆粒從環中心(xīn)排(pái)出幹燥器外,由旋(xuán)風分離器和除塵器回收,未幹(gàn)透或大塊物(wù)料(liào)受離心力作用甩向(xiàng)器壁,重新落到(dào)底部被粉碎幹燥。

性能特點

◎旋流、流(liú)化(huà)、噴動及粉碎分級技術的有機結合。
◎設備緊湊,體積小,生產效率高,連續生(shēng)產,實現了
◎"小設備,大生(shēng)產"。
◎幹燥強度大,能耗低,熱效率高。
◎物料停留(liú)時間短,成品(pǐn)質量好,可用於熱敏性物料幹燥。

◎負壓或微負壓操作,密(mì)閉性好,效率高,消除環境汙(wū)染。

適應物料
有機物:阿特拉津(農藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲(jiǎ)酸、安息香酸、殺菌丹、
    草酸鈉(nà)、醋酸纖維素、有機顏料(liào)等(děng)。
染料: 蒽(ēn)醌、黑色(sè)氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化(huà)鈦、硫化鋅、各種偶
    氮染料中(zhōng)間體。
無機(jī)物:硼砂(shā)、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、
    各(gè)種金屬氫氧化(huà)物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
食品: 大豆蛋白、膠凝澱粉、酒槽、小麥糖、小麥澱粉等。

結構示意圖(tú)

技術規格


型號 XSG-2 XSG-4 XSG-6 XSG-8 XSG-10 XSG-12 XSG-16 XSG-20
主(zhǔ)機內(nèi)徑mm 200 400 600 800 1000 1200 1600 2000
風(fēng)量M3/h 350-500 1150-2000 2450-4500 4450-7550 7000-12500 10000-20000 18000-36000 28200-56500
蒸發水份kg/h 12-17 40-70 80-150 150-250 230-4250 300-600 600-1000 1000-1500
^大裝機容量kw 10 20 40 65 85 105 150 230
^大高度m 4.0 4.8 5.8 6.5 7.1 7.8 8.8 10.1
占地麵積m2 15 20 28 35 40 52 80 150

注(zhù):1.水分蒸發量是(shì)以進風溫度為1 80oC,出風溫度為80oC 時每小時蒸發的水(shuǐ)份,
  2.除以(yǐ)上型號(hào)外可為用戶作特殊設計,
  3.以上(shàng)裝機容量為標準配套,根據物料不同功率配套可明顯減少。
處理物料及特點(diǎn)(以6型閃(shǎn)蒸為基準)

物料名稱 硬脂酸 氫氧化鋁 碳酸鋅 殺蟲單(dān) TMTD DSD酸(suān) 氧化鐵紅 二氧化銻 氯化亞銅 白太黑
進風溫(wēn)度oC 150 180 150 120 140 150 200 180 200 280
初含(hán)濕量% 80 55 80 30 65 60 60 45 30 85
終含濕量% 0.5 1.5 1.0 1.0 0.5 0.5 0.5 1.0 3.0 5.0
實際幹燥能力kg/h 140-160 250-280 130-170 80-110 80-120 80-120 300-350 280-320 290-310 250-300

 

物料(liào)名稱(chēng) 促進劑 油溶墨 代酸錳鋅 酞青蘭 檸(níng)檬酸鈣 超細碳酸鈣 泥漿處理劑 二氧異氰尿酸鈉 三氧異氰尿酸鈉
進風溫度oC 150 150 120 150 140 160 200 180 150
初含濕(shī)量(liàng)% 60 45 30 55 40 70 75 25 30
終含濕量% 0.5 2.0 1.0 1.0 1.0 1.5 5.0 0.2-2 1.0
實際幹燥能力kg/h 80-110 350-380 120-150 160-180 300-350 430-470 290-310 80-120 90-150
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