農藥DF幹懸浮劑生產線的概 述
  此噴霧幹燥（造粒）機是生產（chǎn）幹懸浮劑（DF）的專（zhuān）用（yòng）設備。噴霧造粒是將（jiāng）懸浮液（yè）用霧化器噴（pēn）霧於幹（gàn）燥室內的熱氣流中，使水份迅速蒸發製成細小幹燥顆粒的方法。在數秒鍾內即完成料液的濃縮、幹燥、造粒過程。經過濕（shī）粉碎的料漿首先被霧化成霧狀微液滴，水份被熱空氣蒸發帶走後，液滴內的固相物就聚集成了（le）幹燥的微粒。噴霧造粒所製成的顆粒為（wéi）空心多孔狀，因此在水中的潤濕、崩解性能好，並有極高（gāo）的（de）懸浮率。現已成功應用於二氯喹啉酸（suān）、苯噻·苄、百菌清、甲（jiǎ）維鹽、代森錳（měng）鋅、甲托（tuō）、吡蟲啉、苯磺（huáng）隆等品種的DF製（zhì）劑工業化生（shēng）產中。

幹懸浮劑（DF）的特點
1.活性物質（zhì）的（de）粒子很細，具有水懸浮劑的一切特點；
2.產品溶於水後崩解分散快、懸浮率高；
3.無粉塵、流動性好、節省包裝材（cái）料、方便運輸貯存；
4.可以大規模連續化、綠（lǜ）色化生產，生產環境好，勞動強度（dù）低；
5.施藥方法靈活，可以采用噴（pēn）霧法施藥，也可以拌土法施藥；

農藥DF幹懸（xuán）浮劑生（shēng）產線的原理
  本機組是一種（zhǒng）可以（yǐ）同時（shí）完成幹燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力、流量、噴孔的大（dà）小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。
  本（běn）機組工作過程為：料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然後同熱空氣並流（liú）下降，大部份粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機（jī）排出，粉（fěn）末由設在旋風分離器下（xià）端（duān）的收粉筒（tǒng）收集，風機出口處還可裝（zhuāng）備二級除塵裝置，回收率在96-98%。
  本機組與物料接觸部分的塔（tǎ）體、管道、分離器（qì）的材料，均采用SUS304製作。在塔體內部與外殼之間有足夠的保溫層，填充材料為超細玻璃棉，塔體設有觀察門（mén）、視鏡、光（guāng）源及控製（zhì）儀表，由電器控製操作台控製和（hé）顯示。
本機組的熱源裝置采用蒸汽加熱或電加熱器，具有操作方便、啟動快、結構緊湊、熱風幹淨清潔等優（yōu）點。另外在電氣控製櫃內裝有（yǒu）電加（jiā）熱器的（de）控製調（diào）節裝置，使（shǐ）進口溫度無級（jí）調節。對於缺電地區可采用蒸汽加熱或燃煤、燃油熱風爐等方式，局部或全部代（dài）替電加熱裝置。本（běn）廠（chǎng）可以根據用戶的實際需要提供不同的加熱方式。

設備特（tè）點
◆ 幹燥速度快，料液經（jīng）霧化後表麵積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就（jiù）可蒸發95-98%的水份，完成幹燥的時間僅需十幾秒到數十秒鍾，特別（bié）適用於熱敏性物料的幹燥。
◆ 所得產品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好，產（chǎn）品（pǐn）純度高，質量好。
◆ 操作簡單穩定，控製（zhì）方便，容（róng）易實現自動化作業。
◆ 可配備細粉返送係統（tǒng），無需細粉回收，產品收率高；
◆ 配有布袋和濕式除塵係統，滿足環保排放標準。

技術參數（shù）

備（bèi）注：

1. 蒸發量與（yǔ）物料特性相（xiàng）關，本表蒸發量與溫度相關數據（jù） 僅供參考。

2. 霧化壓力和（hé）泵的型號參照物料處（chù）理（lǐ）、產品粒徑要求（qiú）配備。

3. 風（fēng）機功率在配套布袋（dài）除塵（chén）器後有所增加。

應用（yòng）客戶名單

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  農藥DF幹懸浮劑生產線

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