步入廿一世紀，人民（mín）生活水平顯著提高。以“人為本”的理念已被全球廣泛接受，作為全球第二代（dài）複合調味品的雞精已逐步取代味精，因為它不僅味（wèi）道鮮美（měi），而且無任何度副作用，成為調味產品的主流。
至2005年底，^雞精年消費量達到15萬噸，而相對味精的取代率（lǜ）僅僅是20%，所以市（shì）場前景一片廣闊，有誌於在調味品行業發展、研究的廣（guǎng）大能人誌士（shì）、^學者。以下雞精生產線的配套情況可供參考，希望對大家有所幫助。雞精生產工（gōng）藝流程示意原輔料的準備（雞肉（ròu）、糖、鹽（yán）等） →粉碎（suì）→混合→製粒→烘幹→篩粉→包裝。

一、粉碎篇

     粉碎的目有二個：一（yī）是原輔料的（de）粉碎，粉體達到一（yī）定的細度符合雞精生產要求。二（èr）是對結塊的成品進行二次（cì）破碎處理。
     鹽，糖，味精，是雞精原（yuán）料（liào）中主要組成部分，根據配方（fāng）工藝，比例各家有（yǒu）所不同。而通常市場上提供的上述原料，晶體（tǐ）都較粗，都大於40目，不能直接進行生產（chǎn），必須使用粉碎機使之粉碎（suì）成≤80目的細粉，然後才能使細粉均勻地混合在一起
       粉碎機通常都采用（D）B型^粉碎機，（D）代表粉碎機（jī）粉碎刀具的直徑，如20B、30B、40B、60B等。該類型的（de）粉碎（suì）機是利用高（gāo）速（sù）旋轉的刀具將原料粉碎，並且通過設置好的標準篩網收集產品料。粉碎機並不（bú）是可（kě）以粉碎任何物（wù）料（liào），受物料的含水率（lǜ）、熱敏性（xìng）、內部結（jié）構等因素影響，工作狀態會有所影響，所（suǒ）以在選擇被粉碎物料時，^好做一下工藝試驗。象綿（mián）白糖，粉碎機就容易堵（dǔ）塞篩（shāi）網，從而使粉碎工作中斷。而砂糖、晶體味精則較容（róng）易粉碎。一般來（lái）說，含水（shuǐ）率在5%以下（xià）、晶體（tǐ）狀、無熱（rè）敏性的物料粉碎效（xiào）果好，效率高（gāo）。而如果物料中含有大量纖維（wéi）素（如中草（cǎo）藥），那麽粉碎機就應當改變（biàn）一些結（jié）構、作一定的技術處理，才能滿（mǎn）足（zú）生產要求（qiú）。
     B型粉碎機（jī）通過更換篩（shāi）網，可以直接得到5-120目（mù）之間的物料，所以使用比（bǐ）較方便。但由於80目以上（shàng）的物（wù）料已經很細，極易（yì）揚塵，所以可以選擇（D）B-X型（即（jí）除塵型）。而針對某些廠家生產量大，需（xū）長時（shí）間工作的要求，還可以提（tí）供（D）B-S型（即水冷型）。以（yǐ）確保設備（bèi）能長時間工作，而不會因為粉（fěn）碎腔內部升溫而破壞被粉碎物料的質量。
       在生產過程中要注意三（sān）點：一，材（cái）質一定要選（xuǎn）用不鏽鋼，使之符合衛生要（yào）求；二，要經常觀察篩網的狀（zhuàng）況，防止篩（shāi）網（wǎng）破損，使次品料增加；三（sān）：每次工作完畢後，都應（yīng）及（jí）時清（qīng）洗篩網；四（sì）：決不能有（yǒu）堅硬的塊狀雜物（wù）落在物（wù）料中進入粉碎腔。

二、混（hún）合篇 

當雞精的原輔材料都以粉末化的狀態準備好後，雞精的生產工藝便進入第二個工藝（yì）段―混合。
    混合的目的是（shì）把多種配比的原（yuán）料進行均勻分布，以確保（bǎo）每個批次產品的質量（liàng）保持一（yī）致性。雞精生產工藝的混合又（yòu）可分為製粒前混合（hé）（將原料混合均勻，為製粒作準備）和成品後混合（hé）（成品顆（kē）粒在混合中（zhōng）附著某些（xiē）香精或油性物質（zhì））。
     根據混合的方法，可分為幹混和濕（shī）混。由於雞精都是濕法（fǎ）造粒，所以都離不（bú）開濕（shī）混。濕混的設備必須帶強製攪拌裝置，以便於物料（liào）混合均勻。這類設備通（tōng）常有兩種：雙螺杆錐形混（hún）合機（jī）和CH槽形混合機。雙螺杆錐形混合機盡管攪拌力強，但是由於其死角多（duō）、清洗不便（biàn）而很少（shǎo）采（cǎi）用。而CH槽形混合（hé）機有著眾多優（yōu）點：開口大、無死角、清（qīng）洗方便、操作簡單。這些優點已使（shǐ）CH槽形混合機成為雞精生產設備中的^產品。
槽形混合（hé）機由（yóu）於外形象馬槽形而得名（míng）。常見的有兩（liǎng）種：通軸螺帶型和雙犁刀型。工作原理大多一致：在混合腔中放入欲混合的物（wù）料，通常裝載係數為0.4，先幹（gàn）混幾分鍾（zhōng），然後放入雞蛋液、水、油性物質（zhì）等原料，通過螺帶或犁刀的不停翻轉和攪動，把物料充分混合。槽（cáo）形混（hún）合機的質量（liàng）控（kòng）製點在於軸與混合腔的密封性（xìng）。密封不好，微小粉粒便會進入間隙和軸承，二、三個星期（qī）混合機便無法正常（cháng）工作。同時，每（měi）班（bān）次工作後設備清洗也相（xiàng）當重要。
     前麵還提到幹混，幹混是利用物料（liào）自重力衝擊進行混合的方法（fǎ）。濕（shī）混前先進行幹（gàn）混有著一定的優點（diǎn）：可以把某些原料配比相差極大的原料混合均勻（幾十公斤對幾十克），從而確保質量達到理想狀態。幹混的設備通常有：V型混合機、SYH型三維（wéi）運動混合機、高（gāo）速混合製粒機。
     不（bú）管是哪一類型的混合機，在選擇時都應注意以下問題：
    1. 材質一定要選用（yòng）不鏽（xiù）鋼，並（bìng）且內外全做拋光處（chù）理。
    2. 設備要沒有死角，焊接處要精（jīng）致打磨，以避免（miǎn）焊渣進入食品。
    3. 設備要進行實載（zǎi）運轉，聽其聲音，以檢查設備的同軸度和軸承的質量。加水運轉試其密封性。

三、製粒篇 

物料的混合是為（wéi）雞精造粒作準備，當混合完畢後，雞（jī）精生產便進（jìn）入第三個工藝段―製粒。
     製粒的方法有（yǒu）兩種：幹法造（zào）粒和濕法造粒。由於幹法造粒是由外力作用而製成的，所製成的顆粒不易溶解，一般（bān）不會（huì）采（cǎi）用。濕法造粒（lì）的設備有：沸騰（téng）製粒機、搖擺顆粒機、旋（xuán）轉製粒機、雙（shuāng）螺杆擠出機。以上四種設（shè）備造出的顆粒更有特色，現一一介紹。
     沸騰製粒機的工作（zuò）原理是：將物料幹粉直接放入設備中（zhōng），通過進風係統使之流化，在粉末流化的過程中，不斷噴（pēn）入粘結劑，粉末通過粘結（jié）劑團聚成顆粒，而源源不斷進入的熱風又使顆粒快速幹燥（zào）。該設備的特點是（shì）製成顆粒鬆散、溶解速（sù）度快、混合製粒一步完成，產品（pǐn）質量穩定。缺點是設備造價高、產（chǎn）量低，一般用於^調味品（pǐn）的製作。
     搖（yáo）擺顆粒機是現在^常（cháng）見的製粒設備（bèi），該設備能適應各個配方，包（bāo）括高（gāo）糖份、高鹽份、高澱粉、高濕份（fèn）。它通過更換不（bú）同的篩網，可以製成大小不一的顆粒，且製成的顆粒溶解速度（dù）快。該設備投資小，易維護，操作簡單。在使用過（guò）程中要注意，盡量使用尼龍篩網，以避免不鏽鋼篩網因斷（duàn）絲（sī）而造成金屬混入食品的危險（xiǎn）。
     旋轉製粒機的優點是：顆粒呈圓柱（zhù）形（φ1.2-1.8mm），外形美觀。但是對雞精的配方（fāng）有著較（jiào）高的挑剔性。一般情況下含糖量高的（de）配方不太適合旋轉製粒機，因為長時間的摩（mó）擦容易使糖（táng）溶化，從而影響（xiǎng）到製粒的連續性，高澱粉和高麥（mài）芽糊精的配方也不太（tài）適（shì）合旋轉（zhuǎn）製（zhì）粒機，此種類型（xíng）的配方對篩網的（de）損耗相當大。不過（guò），隨著技術的開發（fā）和工藝（yì）的完善，這些問題在不同程度上得到解（jiě）決。同時旋轉製粒機製成的（de）顆粒較緊，溶解度較（jiào）差（chà）。
      雙螺杆擠出機的特點是（shì）：能製成特別細（xì）小的圓柱體（tǐ）顆粒（φ0.5-1mm），顆粒特別美（měi）觀、整齊，但是由於緊密度較高、溶解性較差而較少采用。
     製粒設備的選擇應該根據顆粒的外形、溶解度、配方組（zǔ）成等諸多因素而進行綜合考慮，全麵選擇（zé）。這樣才能生產出外形美觀，質量（liàng）較好的雞精來。

四、幹燥篇 

當製成雞精顆粒以後，下一（yī）步的工作便是選擇合適的（de）幹燥設備，使之幹（gàn）燥，為以後的篩分（fèn）、包裝服務（wù）。
     幹燥是整條雞精生產線中相當關鍵的一步，幹燥溫度、幹燥速率都直接對雞（jī）精的質量（色、香、味）有著影響（xiǎng）。
     根據烘幹物料的方式，我們可以把烘幹設（shè）備分為間歇性設備（如烘箱（xiāng）、沸騰床、高效沸騰幹燥機等）和連續性設備（如振動（dòng）流化床、帶式幹燥機）以下（xià）就間歇性（xìng）設備的特點作一具（jù）體介紹。
     烘箱（xiāng）俗稱“^幹燥機”，它以適應能力強、操作（zuò）簡單而得名。具體是在箱式幹燥機內部放入若幹輛烘車，烘車上（shàng）放（fàng）置若幹個烘盤，烘盤（pán）內放置想幹燥的物料，關上門加熱（rè）操作便可以（yǐ）。
     現在的熱風循環烘箱已經遵循（xún）了國家醫藥食品管理後的行業標準，較之前出現的土烘（hōng）房、熱效率有（yǒu）了大大的提高，它現在已經是雞精生產中的入門級設備。因為它投資小、易操（cāo）作。
     烘箱在使用中體現它優點的同時，也存在著它的（de）諸（zhū）多不足，效率低、勞動強度大、物料易結塊（kuài）（成品率降低）、幹燥時間長、易破壞色、香、味等。
     針對以上（shàng）情況，生（shēng）產廠家作了許多改進，通過（guò）加裝保溫層，增（zēng）加其熱效率。進風采（cǎi）用可調式布風板，均勻烘箱內上下溫（wēn）度差，同時采用微（wēi）電腦與靈敏溫度計（jì）控製烘箱溫度，確保烘（hōng）箱（xiāng）內的（de）溫度（dù）的均（jun1）勻（yún）和穩定，而（ér）穩定的溫控（kòng）係統是雞精質量（liàng）的保證（zhèng）。
     在使用烘箱幹燥雞精時，要注意以下（xià）幾點（diǎn）：烘盤一定要采用不鏽（xiù）鋼網盤或不鏽鋼衝孔盤（烘（hōng）盤的網（wǎng）目數和衝孔直徑視雞精顆粒大小而決定（dìng）），鋪料（liào）要均勻，以便幹燥效果比較平均。調風葉片開（kāi）口盡可能大些，以便有足夠的風量攜帶走水分。在進出風口處應加裝空（kōng）氣過濾裝置，以（yǐ）確保符合衛（wèi）生要求。
由於烘箱存在一（yī）定的不足，所以臥式沸騰幹燥機一出現，便受到（dào）許多生產廠家的歡迎。
     沸騰（téng）幹燥機的原理是：讓高（gāo）溫的熱空氣（qì）快速穿過打有（yǒu）許多小孔的床板，設計（jì）好風速、風壓，把停留在床板（bǎn）上的雞精顆粒吹起，呈沸騰狀。由於整個顆粒在半空中懸浮，雞精顆粒被熱（rè）空氣完全包裹，幹燥的表麵積大大（dà）增加，而完（wán）成熱交（jiāo）換（huàn）的空（kōng）氣被引風機（jī）排出（chū）幹燥室（shì）。由於熱空（kōng）氣是一次性通過，所以（yǐ）幹燥速率大大加快，同時由於同一原因，整（zhěng）套幹燥係統的（de）熱能是一次性（xìng）使用，能耗較大。
     沸騰幹燥機的操（cāo）作方（fāng）法也是（shì）一次投料，完成幹燥後放料，和烘箱同屬（shǔ）於間歇性幹燥（zào）設備（bèi），優點明顯（xiǎn），幹燥速率較高，勞動強度較小（和烘箱比）。由（yóu）於控製（zhì）點多，所以幹燥後的雞精質量較好，單位時間產（chǎn）量高。同時由於（yú）整台設備有主機、加熱器、旋風分離（lí）器、除塵器、風機等設備組成，可控因（yīn）數多，所（suǒ）以（yǐ）對設備的生產廠家和（hé）設備操作人員都有較高的要求。
（該生產線詳情，可瀏覽本公司網站視頻，在線觀看。）
     由於沸騰幹燥機仍（réng）屬間歇性生產（chǎn）設備，所以對於需要高產（chǎn）量的廠家來講.連續性生產設備的（de）產生勢在必然。直線型（xíng）振動流化幹燥機（jī）是目前雞精行業亦選用（yòng）較多的連續性幹（gàn）燥設備，它能在2―5分鍾之內（nèi）便能完成雞精（jīng）的幹燥，由於幹燥的時間縮短，所（suǒ）以它能使雞精顆粒盡可能的保持設計中（zhōng）的色（sè）香味形（xíng），而產（chǎn）能完全（quán）根據客（kè）戶的需求來進行設計（jì）。一般來（lái）講，設備的寬度決（jué）定產量，而設備的長度決定雞（jī）精顆粒的幹燥時間和終含水份，直（zhí）線型（xíng）振動流化幹燥機一端進料另一端出料，雞精顆粒在打（dǎ）了小孔（kǒng）的床板（bǎn）上（shàng）運行，運行的動力來自設備振動電機產生的向前激振力，同時設計好的風向也使顆粒不（bú）斷前行（háng），另外振動（dòng）電機產生的激振力又同時把雞（jī）精顆粒拋離床板，與高速穿（chuān）過（guò）的熱空氣（qì）合力（lì）將顆粒處於流化狀態，在與沸騰床相似的幹燥原理（lǐ）下完成幹燥。
     由於雞精顆粒有著自身的特點:水份≤10%(握料成團，跌（diē）落散（sàn）開（kāi）)同時又有一定含量的油性（xìng）物質（主要是蔥油、薑油、香油等成分），油水結合的物料（liào）具有一定的粘性。而如何確保物料在幹燥床板^動順暢？如（rú）何確保設備沒有死角？（物料長時間堆積（jī）在死角中會引起物料的焦化，進而影響雞精的質量（liàng）），如何確保設備的激振力能讓雞精顆粒流化，又（yòu）不會因為激（jī）振力過大而振碎顆粒，振碎顆粒意味著產品（pǐn）粉末增加（jiā），合格品率下（xià）降。
     要回答以上一係列問題，必須在設備設（shè）計以前和客戶溝通，積極了（le）解參數。在設計中應根（gēn）據生產設計經（jīng）驗，給設備一定的產能和可調性的餘量。通常來講，床（chuáng）板的開孔率（lǜ）、開孔方向、孔徑（jìng）大小、風機型號的選擇（zé）應該在設備中設計型號確（què）定，部分參數應給（gěi）予一定的可調範圍。而具體的運（yùn）行參數應該在設備安（ān）裝後，精心調試中取得，並不斷修正。
      雞精顆（kē）粒從振動流化床進料口進料到烘幹後從出料口（kǒu）出料，時（shí）間大約為2--5分鍾。時間雖短（duǎn），但整個幹燥過程卻相當複雜。
     針對雞精顆粒的特性，我公（gōng）司在（zài）生產設備中分（fèn）別采用了如下步（bù）驟：流化床初段采用粗糙床麵和快速向前幹（gàn）燥風，以避免雞精（jīng）在下料（liào）口堆積（長時間堆積會使濕雞精顆（kē）粒結塊（kuài））。在第（dì）二段（duàn）采用采用大風量中高溫（wēn）幹燥，使雞精在短（duǎn）時間內完成幹燥。
     在振動流化床末端，通常有兩種形式：一種是幹（gàn）燥段連接篩分段（這（zhè）一段不加蓋），讓雞精顆粒直接和自然空氣接觸，完成冷卻。優點（diǎn）是篩分、冷卻一步完成。缺點是對整（zhěng）個車間的（de）環境要求較高（衛生狀（zhuàng）況和車間溫度）。另一種是幹燥段連接冷卻段（duàn）（此段有上蓋），讓大風量自然風或冷卻風完成（chéng）冷卻。優點是冷（lěng）卻的比較徹底。缺點是（shì）無法完成一次性篩分，需另配篩（shāi）分機。
     由（yóu）於振動流化床的風量比（bǐ）較大，通常會有（yǒu）部分（fèn）粉末隨引風機排出（chū），因此，流化床應配套一個（gè）旋風分離器，以（yǐ）收（shōu）集部分細小物料。
     振動流化床由於長時間在激振力中工作，容（róng）易產生金屬疲（pí）勞（如設計或（huò）製（zhì）作有缺陷（xiàn），床體（tǐ）焊縫極易開（kāi）裂，造成散（sàn）床），且（qiě）較長或較寬的床體，又（yòu）容易使物料走偏（物料聚集在網板中間或分（fèn）散（sàn）在網板兩邊向出料口方向運（yùn）行（háng），造成偏床。）因此在選擇設備時，一定要選用（yòng）達到設（shè）計要求的設備，而（ér）不能為了價格相對便宜，選擇那些質量無法保證企業的設（shè）備。
下麵再重點介紹一下網帶式幹燥（zào）機（強（qiáng）力推（tuī）薦）
該（gāi）機組具有產量大（每小時產量500-2000公斤（jīn）以上較為適合），顆（kē）粒均勻且不易破碎（suì）、產品細粉少等優點（是一種常用的連續式靜態幹燥設備）.它一般由物料輸送機構,一個或幾個單獨的（de）幹（gàn）燥室組成.物（wù）料均（jun1）勻地（dì）鋪在網帶上，由輸送機構帶動在幹燥室內移動，熱風穿透物料層，使得水分蒸發，達到幹燥（zào）目的.每個幹燥室由箱體,加熱係統（tǒng）,熱風循環風機（jī）,排風（fēng）係統等組成.同等（děng）產量情況下，與流化（huà）床相比，具有功率小，能（néng）耗及噪音低，機組穩定性好，故（gù）障（zhàng）率低，產品細粉少等優點。
我公司根據自己多年的經（jīng）驗及製藥、食（shí）品行業對設備的要求（qiú）,對原有傳統的帶式幹燥機進行了較大的改（gǎi）進,它主要有以（yǐ）下特點:
1. 熱風（fēng）自（zì）下而上（shàng），自上而（ér）下穿過物料,增大了（le）物料與熱空氣的接（jiē）觸麵積,提高了幹燥速度.
2. 整（zhěng）台設備（bèi）采用全封閉結構（gòu）,除了排濕風管外,再沒有外風管,從而保證物料不受汙染,提高熱效（xiào）率（lǜ）,改善工（gōng）作條件.
3. 采用獨特的內部送風管,後部單元濕度較小的（de）熱（rè）空氣可輸送（sòng）到前麵單（dān）元，作為前部高濕物料的預熱使用，既提高了熱效率，節省了能源，又提（tí）高幹燥速度.
4. 幹燥室內加熱係統與循環風機,單獨放（fàng）置於側麵,同時在兩側開（kāi）有檢（jiǎn）修門,可以容易地接觸到幹燥機的所有部件,便於清洗主機內部（bù）.
5. 各單元溫度可通過電（diàn）磁閥獨立自動（dòng）控製，使（shǐ）物料在不同濕度的情況下（xià），采用不同的溫度。
6. 所有關鍵零部件均采用國內、外^廠商產品,保（bǎo）證設備長期正常運行.
7. 網帶速度采用變頻調速,網帶線速度可（kě）以直觀（guān）地在電氣控製箱上顯示.
8. 所有進風口均裝有中效過濾（lǜ）器，保證進風潔淨。
9. 機組每個單元溫度（dù）獨立（lì）自動控製，並且均有數字顯示，設備的可（kě）操作性大大提（tí）高。
10. 本機組設（shè）有冷卻段，便於物料冷卻後的篩分及（jí）包裝。
11. 與特製的搖擺顆粒機（YK-1200F，具有製粒與布料功能）及直線方型（xíng）振動篩（FS1-2，三出口）配套使（shǐ）用，減輕（qīng）勞動強度，改善（shàn）布料及篩（shāi）分效果（guǒ）。
（該生產（chǎn）線詳情，可瀏覽本（běn）公司網站視頻，在線觀看。）

五、篩分及輔助設（shè）備篇 

粉碎、混合、製粒、幹燥是雞精生產的四大步驟（zhòu），所涉（shè）及的（de）設（shè）備是主要設備，但同時也離不（bú）開眾多的輔助設備，例如：篩分、包裝、加熱係（xì）統、傳送係統（tǒng）等，現（xiàn）作一下分述。
     當（dāng）雞精（jīng）顆粒烘幹後，需對烘幹顆粒進行（háng）篩分，以分離出大小均勻的顆粒作為商品包裝。通常（cháng）情況，篩分機（jī）會選擇三出（chū）口的振（zhèn）動方篩，此種設備兼有冷卻（què）和（hé）篩分的功能。上下兩層篩網的大小根據製粒的大小來決定，通常是涵蓋製粒目數。例如：製粒是用16目篩網，而振動篩網選擇上10目下20目。如果篩網（wǎng）調節區間（jiān）大，則成（chéng）品率（lǜ）提高，反之則下降。
     在雞精的生產中，大部分會產生結塊現象（xiàng），如果返工，則浪費太大，現（xiàn）在專門有整粒機來解（jiě）決這一問題，結塊料進（jìn）入整粒機瞬間便可得到顆粒（lì）。但（dàn）同時也（yě）會有部分粉末產生。
     包裝可分機械包裝和人工包裝，通常小規模生（shēng）產隻需要人工包裝。也可以先人工包裝，等市場反饋信（xìn）息後，再上馬暢銷包裝品種的包裝機。
     加熱係統可分蒸汽加熱（rè）、電加熱、導熱油加熱、燃油/燃煤熱風爐加熱。常用的加熱方式是蒸汽。優點是潔淨能源，易（yì）控製，同時產（chǎn）生的（de）溫度和生產所需溫度相近。電（diàn）加熱通常使用在小型（xíng）設（shè）備上，優點是使用（yòng）方便，適應能力（lì）強（qiáng）。但相對其他能源來講，運行成本較高。導熱油加熱由於（yú）產生溫度高，一般不采用。燃油/燃煤熱風爐也常被使（shǐ）用（yòng），選用（yòng）中要選擇內膽不鏽鋼的（de），同時要選擇間接換熱式的，不要（yào）采（cǎi）用直燃式的（此（cǐ）設備不（bú）衛生，會汙染食品）。
     傳送設備需根據生產場地的情況來綜（zōng）合設計，通（tōng）常選用方式是①直線進料方式：傳送帶與進料口（kǒu）在同一高度，製成顆粒通過傳送機直接進入幹燥機。但前提是要麽製（zhì）粒機在平台上，要麽幹燥機需下沉擺放高度。②斜線上料方式：製粒機製成顆粒通過直線傳送帶向前傳（chuán）送，在盡頭跌落至斜坡傳送帶上，斜（xié）坡傳送帶向上送（sòng）料（liào）。根據料的配方可選擇帶擋條的（de）皮帶（dài）或光滑皮帶。
     以上所談的設備都是從粉碎（suì）工藝做起的（de），如果需從鮮雞製成雞精，那工（gōng）藝（yì）會更複雜（zá），設備會更多。通常（cháng）會涉（shè）及以下設備：絞（jiǎo）肉（ròu）機，膠體磨，酶解罐，過濾（lǜ）機，均質機，噴霧幹燥機等。要注意生產廠家有無一（yī）定規模技術、豐富的生產經驗和調試經驗也相當重要，這樣會使自己少走彎路，如果七拚八湊自行選購設（shè）備，那會存在（zài）一定的風險。
在配備生產線選購設（shè）備（bèi）時（shí），一定要注意以下幾方麵事宜，避免因選擇設備失（shī）誤而影響企（qǐ）業正常運行（háng）。
1、設（shè）備生產廠家的實際規模，經營狀況有無穩定的生產場地（dì）還是臨時租賃的（de）等等綜合情況。
2、該設備生產（chǎn）廠家的綜合技術實力和單一產品的設計能力、客戶美譽度、市場占有率、公司財力等因素（sù）。
3、生產線（xiàn）的實際生產配套經（jīng）驗及調試經驗。
各種因素要考慮（lǜ）清楚才作出穩重決斷，避免走彎路，圖便宜，倉促選擇，甚至七拚八湊，
否則存在很大風險。
總（zǒng）而言之，隻有配方（fāng）―工藝---設備三者^結合，才能生產出高品質的雞精。

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