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設備概述
本搖罐(guàn)專門為交聯(lián)絕緣料設計製作(zuò)。
該搖罐罐體中間為圓柱形,兩端為圓錐形,圓錐(zhuī)頂部設進料口(兼作(zuò)人孔)、出料口(兼作(zuò)加藥孔)、罐體內(nèi)、外共分三(sān)層,中間(jiān)夾套加熱介質是循環熱水,保溫(wēn)層為中堿超細玻璃(lí)棉,耗能極少;內(nèi)層投放物料(liào),在真空條件下進行旋轉預先加溫幹燥,物料邊翻動邊通過器壁(bì)及導流板獲(huò)取熱量,加速加溫及幹燥,且混合均勻,這樣避免(miǎn)了(le)熱敏性物料在幹燥時表麵返黃的現象,並大大縮短了物(wù)料加熱幹(gàn)燥時間。添加劑(jì)加(jiā)入後再通過加(jiā)壓,使添加劑(jì)能快速均勻的滲透到物料中。而後再微負壓狀態下,將物料表麵熔融後的添加劑進行幹(gàn)燥固化。整(zhěng)個操作過程均可帶記錄儀控製,以(yǐ)便對每批物料的產品質量可控可追(zhuī)溯。
設備(bèi)特(tè)點
1、在錐體(tǐ)兩(liǎng)端焊有抄板,提高混合及加熱烘幹效率。
2、筒體兩端均首先采用了旋轉接(jiē)頭進行密封,改變(biàn)了以往填料(liào)密封容易(yì)磨損而漏真空、漏水的現象。
3、可升(shēng)降傳動電(diàn)機的安(ān)裝高(gāo)度(dù),由於(yú)本設備設(shè)計了電機活動支架,能夠確保在鏈條長時間(jiān)運行後有變(biàn)形、鬆動的情況下,通(tōng)過調整電機活動支架來調節鏈條的合理漲緊度,避(bì)免鏈條鬆動時,罐體運動時有(yǒu)滑動現象(xiàng)、對軸有較大扭力易損壞設備的現象發生。
4、設備可選用變頻調速的方式,使(shǐ)設備啟動平穩,電機電流不過(guò)大,延長(zhǎng)設備(bèi)壽命。人孔蓋與桶體(tǐ)密封為耐(nài)溫耐壓的氟橡膠材料,出料口為真空蝶閥,不僅可以確保罐內真空度,而(ér)且可以調節出料(liào)時的流量。
5、該設(shè)備筒體兩端軸座端麵經(jīng)過數控加工中心加工,筒體軸同心度小於10絲。真空罩(zhào)經我公司精心設計可與筒體同步旋轉,保證^,並且拆裝方便。
6、整(zhěng)個操作過程(chéng)均帶(dài)記(jì)錄(lù)儀控製, 采用SD卡記錄儀,記錄數據為:時間(開關機、正負壓(yā)、溫度、正反轉、間隔及動作,真空泵開關時間),按開關機順序設置聯鎖,並設置聲光報警(時間為準);以便對每批物料的產品質量可控可追溯。
工藝流程圖
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1-電加熱管 2-密閉電加(jiā)熱水箱 (現(xiàn)場環境不允許有水汽,故水箱製作采用密(mì)閉式(shì)) 3-高位槽(cáo)(冷凝水箱中冒出的蒸汽) 4-熱水循環水泵 5-進回水端(duān)旋轉接頭 6-進回水端軸 7-進回水(shuǐ)端軸承 8-進回水(shuǐ)四氟密封套 9-導熱抄板 (提高小料與母料的混合效(xiào)率,及熱傳 導效率) 10-氣動出料蝶閥 |
11-氣動出料氣缸 (實現自動出料,減少工人操作強度) 12-快裝真(zhēn)空上料口 (負壓上料,減少(shǎo)勞動強度) 13-放空(kōng)球閥 14-帶防塵罩式抽真空罩 (化學交聯時防止助劑糊住布袋) 15-噴液管 (矽烷交聯時在線噴液,均勻的將液體(tǐ)噴曬在母料中) 16-抽真空處(chù)四氟密封套 17-調心球軸承(chéng) 18-傳動電(diàn)機 19-渦輪蝸(wō)杆減速機 20-抽真空端軸承 |
21-抽真空端旋轉接頭 22-放(fàng)空球閥 23-安全閥(fá) 24-料液調節閥 25-緩衝罐 26-真空泵 27-智能控製櫃 |
技術參數

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