開機（jī）前的準備工作：

檢查閥門的開、閉狀態，其中應開啟的閥門有：主循環油泵的進出口閥門、主循環管路係（xì）統閥門。應（yīng）關閉的閥門有：主回（huí）油管路上的（de）放盡閥門、膨脹油箱上的放（fàng）盡閥、反應釜夾套及內置盤管的導熱油進出閥門、放空閥

檢查（chá）電路方麵：電控櫃的（de）電源是否接（jiē）通；觀察測溫儀（yí）表是（shì）否顯示並記錄顯示溫度。

檢查各聯接（jiē）件間的密封情況。如泵進出口閥門、法蘭的密封；加熱爐爐膽的法蘭密封情（qíng）況；循環油泵的（de）密（mì）封情況等是否完好。以及各緊固件是否鬆動，如循環油（yóu）泵的地腳聯接情況等。

二、開機

1、注油

檢查導熱管路（lù）循環係統上所有閥門開、閉狀態，確保在正（zhèng）確的位置，方可注油

2、注油結束（shù）後，導熱管路循環係統開泵冷油循環，2小時後，檢查泵進口過濾器網是否有雜物。

3、初升溫階段：

⑴啟動熱油循環泵，開電（diàn）熱器升溫，以每10℃/時（shí）的升溫速度進行升溫。直到90℃。

⑵．脫水階段：當升（shēng）溫到90～100℃範（fàn）圍內是驅趕係統內（nèi）殘存水份和有機熱載體所（suǒ）含微（wēi）量水份階段。升溫速度控製（zhì）在5℃/時的範圍內，此時（shí）間的長短視脫水情況而定。當高（gāo）位膨脹槽放空管處（chù）排氣量較大，底部有水擊聲，管道振動加（jiā）劇，各（gè）處壓力表指針擺動幅度較大時。必須停止（zhǐ）升溫，保持恒溫狀態，必要時可停（tíng）止電熱器。

⑶．再升溫階（jiē）段：當有機熱載體爐和管道中響（xiǎng）聲變小（xiǎo），熱油循環泵不再出現抽空現象(泵出口（kǒu）壓力降至0.1MPa以下，有（yǒu）沉重的喘氣聲)時，可以5℃/時的速度再升（shēng）溫，但（dàn）不能超（chāo）過120℃，直到放空管不在有汽體排除為止。

⑷．脫（tuō）輕組分(脫氣)階段：脫水過程完成後，以10℃/時的速度（dù）再升（shēng）溫，但（dàn）仍應（yīng）注意可（kě）能會有殘餘水份蒸發，隨（suí）時停止升溫。當溫度達到190～230℃時要停下來，這（zhè）時主要脫去熱載體中的輕組分。在液相供熱的熱載體中的輕組分以氣相存在，會造成“氣阻”使熱油（yóu）循環泵壓力不穩，流量下降或中斷。

脫輕組分過程（chéng）的長短視殘熱載體的質量而定。當（dāng）放空管不在有（yǒu）氣體排（pái）出，熱油循環泵壓力穩（wěn）定，即可以15～20℃/時的速度再（zài）升溫。

⑸．再（zài）升溫階（jiē）段：從230℃直到熱載體工作溫度是在脫氣結束後以20℃/時的速度再升溫，直到油溫到280度為止。這時候應（yīng）全麵考察各檢測（cè）儀表的指示、動作是否靈（líng）敏、準確。各配套輔機、附屬設備工作是否正（zhèng）常。全（quán）麵檢查熱載體（tǐ）爐和整個供熱係統工作（zuò）是否正（zhèng）常。

三、停機

1、關閉電加熱器電源，循環泵不得關閉電源。

2、等待油溫降止70℃以下時，才可（kě）以停止循環（huán）油泵。

四、注意（yì）事項：

（1）本機嚴禁無油加熱、無壓加（jiā）熱。

（2）在正常工作時，當主/備用循環油泵出現故障時，應及（jí）時關閉該（gāi）泵同時並開啟備用（yòng）/主循環油泵，然後關閉主/備用（yòng）循環油泵（bèng）的進出口閥門。對出現故障的主/備（bèi）用循環油泵進行（háng）檢查維修。正常工作隻開一台循環油泵。

（3）正常工作時，高（gāo）位槽內（nèi）導熱油（yóu）保持高液位，貯油槽內導熱油應處於低液（yè）位（wèi）。

（4）新投入使用的（de）機組（zǔ），應在運行一星期（qī）後對循（xún）環（huán）油泵進口處（chù）的管道過濾器進（jìn）行（háng）一次徹底清洗，以後每間隔三個月清洗一次。

（5）不同品種導熱油（yóu）一般不（bú）得混用。

（6）出油溫（wēn）度不得超過導熱油的允許工作溫（wēn）度（dù）。

（7）電加熱爐送電前必須先開熱油循環泵後再開電加熱器。