旋風除塵器的分類

一、按進氣方式進行分類 ：切（qiē）向進入式、軸向進入式

 a垂直切入進入式 、b 蝸殼切向進入時、c軸向進入時

二、按壓力損失（shī）係數對旋風除塵器進行分類：

 

三（sān）、 按除塵效率和處理風量（liàng）進（jìn）行分（fèn）類：

1、高效旋風除塵器：筒體直徑較（jiào）小（<900mm），效率高：>95%。K=6—13.5。

2、高流量旋風除塵器（qì）：直徑較大（1.2—3.6m），處理流量（liàng）大。除塵（chén）效率：50~80%。K<3。

3、通用旋風除塵（chén）器：K=4—6，除塵效率：80—90%。（相（xiàng）對截（jié）麵比（K）：筒體截麵麵積和進氣口截麵麵積之比。）

四、按結構形式分：

1、多管旋風除塵器：由多個相同構造形狀（zhuàng）和尺寸的小（xiǎo）型旋風除塵器（又叫旋風子）組合在（zài）一個殼體內並聯使用。具有處理風量大，除塵效率較高的特點。

2、旁路式旋風除塵（chén）器：設有（yǒu）旁（páng）路分離室，利用上旋渦分離粉（fěn）塵, 從而提高除塵效率。為了使除塵器頂部空間（jiān）形（xíng）成明顯的上旋渦, 進氣口上沿離頂蓋（gài）要相距（jù）一定的距離。

3、擴散式旋風除（chú）塵器：它是一種具有呈倒錐體形狀的錐體, 並在錐體的底部裝有反射（shè）屏的旋（xuán）風除塵器（qì）. 反射屏可防止上升氣流卷起粉塵, 從而提高除塵效

 

旋風除塵器的效率因素

1、進氣口

旋風除塵器的進氣口是形成旋轉氣流的關鍵部件，是影響除塵（chén）效率和（hé）壓力損失的主要因素。切向（xiàng）進氣的進口麵積對除塵器有很大（dà）的影響，進（jìn）氣口麵積相對於筒（tǒng）體斷麵小時，進入除塵器的氣流切線速度（dù）大，有利於粉塵的分離。

 

2、圓筒體直徑和高度

A、圓筒體直徑是構成旋風除塵器（qì）的^基（jī）本尺（chǐ）寸。旋轉氣流（liú）的切向速度對粉（fěn）塵產生（shēng）的離心力與圓筒體直徑成反比，在相（xiàng）同的切（qiē）線速度下，筒體直徑D越小，氣流的旋轉半徑越小，粒子受到的離心力越大，塵粒越容易（yì）被捕集。但若筒體直徑選擇過小，器壁與排氣管太近，粒子又容易逃逸;筒體直徑太小還容易引起堵塞，尤其是對於粘性物料。

當處理風量較大時，因筒體直徑小處理含塵風量有限，可采用幾台旋風除塵（chén）器並聯運行的方法解決。並聯運行處理的風量為各除塵器處理風量之和，阻力僅為單個除塵器在處理它所承（chéng）擔的那部分風量的阻力。但並聯使用製造比較複雜，所需材料（liào）也較多，氣（qì）體易在進（jìn）口處被阻擋而（ér）增大（dà）阻力，因此（cǐ），並聯使用時台數不宜過多。

B、筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總（zǒng）高度，可增加氣流在除塵（chén）器內的旋轉圈數，使含（hán）塵（chén）氣流（liú）中的粉塵與氣流分離的機會增多，但筒體總高度增加，外旋流中向心力（lì）的徑向速度使部（bù）分細小粉塵進入內旋（xuán）流的機會也隨之增（zēng）加，從而又降低除塵效（xiào）率。筒體總高度（dù）一（yī）般（bān）以4倍的圓（yuán）筒體直（zhí）徑為宜，錐筒體部分，由於其半徑不斷減小，氣流的切向（xiàng）速度不斷增加，粉塵到達外壁的距離也不斷減小，除塵效果（guǒ）比圓筒體部分好。因此，在筒體總高度一定的情況下，適當增加錐筒體部分的高度，有利提高除塵（chén）效率，一般圓筒體部（bù）分的高度為其直徑的1.5倍，錐筒體高度為圓筒體直徑的2.5倍（bèi）時（shí），可獲得較為理想的除塵效率。

 

3、排氣管直徑和深度

排風管的直徑和插入深度對旋風除塵器除塵效率影（yǐng）響較大。排風管（guǎn）直徑必（bì）須選擇一個合適的值（zhí）：排風管直徑減小，可減小內旋流的旋轉範圍，粉塵不易從排風管排（pái）出，有利提高除塵效率，但（dàn）同時出風口速度增加，阻力損失增大;若增大排風管直徑，雖阻力損失可明顯減小，但由於排風管與圓筒體（tǐ）管壁太近，易形成內、外旋流“短路”現象，使外旋流中部分未被清除的粉塵直接混入排風管中（zhōng）排出，從而降低除塵效率。一般認為（wéi）排風管直徑為圓筒（tǒng）體直徑的0.5~0.6倍（bèi）為宜（yí）。

     

排風管插入過淺，易造成進風口含塵氣流直接進入排風管，影響除（chú）塵效率;排風（fēng）管插入深，易增加氣流與管壁的摩擦麵，使其阻力損失增大，同時（shí），使排風管與錐筒體底部距離縮短，增（zēng）加灰塵二次返混排出的機會。排風管（guǎn）插入（rù）深度一般以略低於進風口底部的位置為宜（yí）。由於（yú）旋風除塵器單位耗鋼量比較大，因（yīn）此在設計方案上比較（jiào）好的方法是從筒身上部向下材料由厚向薄逐（zhú）漸遞減！

 

旋風除塵器的維護

1、穩定運行參（cān）數

旋風式除塵器運行參數主要（yào）包（bāo）括：除塵器入口氣流速度，處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質量濃度等。

1)入口氣流速度。對於尺寸一（yī）定的（de）旋風（fēng）式（shì）除塵器，入口氣流速度增大不僅處理氣量可提高，還可有（yǒu）效地（dì）提高分離效率，但壓降也隨之增大。當入（rù）口氣流速度提高到（dào）某一數值後，分（fèn）離效（xiào）率可能隨之下降，磨損加劇，除塵器使（shǐ）用壽命縮短，因此入口氣流速度應控製在18~23m/s範圍內。

2)處理氣體的溫度。因為氣體溫度升高，其粘度變大，使粉塵粒子受到（dào）的向心力加大，於是分離效率會下降。所以高溫條件下運（yùn）行的除塵器應有較大的入口氣流（liú）速度和較小的截（jié）麵（miàn）流速。

3)含塵氣體（tǐ）的入口質（zhì）量濃度。濃度高時（shí）大（dà）顆粒粉塵對（duì）小顆粒粉塵有（yǒu）明顯（xiǎn）的攜帶作（zuò）用，表現（xiàn）為分離效率提（tí）高。

 

2、防止漏風

旋風式除塵器一（yī）旦漏風將嚴重影響除塵效果。據估算，除塵器下錐體或卸灰閥處漏風1%時（shí）除塵效率將下降5%;漏風5%時除塵（chén）效率將下降30%。旋風式除塵器漏風有三種部位（wèi）：進（jìn）出口連接法蘭處、除塵器（qì）本體和卸灰裝置。引起漏風的原因如下：

1)連接法蘭處的漏（lòu）風主要（yào）是螺栓沒有（yǒu）擰緊、墊片厚薄不均勻、法（fǎ）蘭麵不（bú）平整等引起的。

2)除塵器（qì）本體漏風的主要原因是磨損，特別是下錐體（tǐ）。據使用經驗，當氣體含（hán）塵質量濃度超過10g/m3時，在不到100天時間裏可以磨壞3mm的鋼板。

3)卸灰裝（zhuāng）置漏（lòu）風的主要原因是機械自動式(如重錘式)卸灰閥密（mì）封性差。

 

3、預防關鍵部位磨損

影響關鍵部磨損的因素有負荷、氣流速度、粉塵顆（kē）粒，磨損的部（bù）位有殼體、圓錐體和排塵口等（děng）。防止磨損的技（jì）術措施包括：

1)防止排塵口堵塞。主要方法是選擇優（yōu）質卸灰閥，使用中加強對卸灰閥的調整和檢修。

2)防止過多的（de）氣體倒流入排灰口。使（shǐ）用的卸灰閥要嚴密，配重（chóng）得（dé）當。

3)經常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的（de）現象，以便及時采取措施予以杜（dù）絕。

4)在粉塵顆粒衝擊（jī）部位，使用可以更換的抗磨（mó）板或增加耐磨層。

5)盡量減少焊縫和接頭，必須有的焊縫應磨平，法蘭止口及墊片的內徑相同且保持良好的（de）對中性（xìng）。

 

旋風（fēng）除塵器的選擇注意事項

1.所選擇的旋風除塵器（qì）的阻力損失小，動力消耗少，且結構（gòu）簡單、維護簡便。 
2.含塵（chén）氣體溫度很高時旋風式除塵器應（yīng）設有保（bǎo）溫設施，以避免水分在其內凝結而影響除塵效果。 
3.旋風除（chú）塵器淨化氣體量應與實際需（xū）要處理的含塵氣體量（liàng）一致。選擇旋（xuán）風式（shì）除塵器（qì）直徑時應盡（jìn）量（liàng）小些，如果要求通過的風量較大，可采用幾個小（xiǎo）直徑的旋（xuán）風除塵（chén）器並聯（lián）為宜。
4.氣體中含有易燃易爆（bào）粉塵時旋風式除塵器應設有防爆裝置。 
5.旋（xuán）風（fēng）除塵器能捕集到的（de）^小粉塵粒子應稍小於被處理氣 體中的粉塵（chén）粒度。
6.旋風式除塵（chén）器的密封要（yào）好（hǎo），確保不漏風。 
7.旋風式除（chú）塵器入口風速要保持18~23m/s，過低時除塵效率（lǜ）下降（jiàng）：過高時阻力損失及耗電（diàn）量均要增加，且除塵效率（lǜ）提高（gāo）不明顯。