布袋（dài）除塵器濾袋預噴塗是指在布袋除塵器濾袋（dài）使用之前對其（qí）進行粉料預塗灰，對布袋除塵器濾袋進行預塗灰後，能夠維護布（bù）袋除塵器濾袋在過濾（lǜ）含有大量油（yóu）煙汙染以及其他腐蝕性氣體或顆粒物時不被糊袋或腐蝕，延長布袋除塵器濾袋的使用時間（jiān）。

預塗層操作（zuò）方法說明（míng）：

1、布袋除塵器濾袋的預塗層應在燃（rán）燒或生產工藝開始之前，先（xiān）切斷並停止清（qīng）灰係統，打開除塵器（qì）的進風口閥（fá）門（包括各個濾（lǜ）袋室的進（jìn）風口及（jí）出風口閥門）。

2、啟動風機逐步增加除（chú）塵器的氣流量，直至達到設計風量的70%左（zuǒ）右，並記錄每個室的除塵器濾袋內外阻（zǔ）力。

3、在除（chú）塵器總進風管道的開（kāi）口處（通常是（shì）煙氣測試口）投入幹燥無油的（de）預塗粉。灰粉目數要求（qiú）小於200目，水分含量小於1%。按每平米過濾麵積350-450g的（de）灰（huī）粉投入進去。

4、開始投粉前，確定引風（fēng）機風量在70%以上，務必是的旁路閥處於關閉狀態，提升閥處於在（zài）線狀態。風機負荷運轉（zhuǎn）直至預塗灰結束約20分鍾，以確保更為均勻順（shùn）暢地分布（bù）在各個灰鬥裏麵。

5、在預塗灰（huī）的時候，各個室裏麵上升的壓差（chà）反映，例如，起初壓（yā）差假如在100Pa，預塗（tú）灰後^少要增加到350～400Pa，也就是說必須增加250～300Pa，如（rú）沒有，預示著預（yù）塗灰失敗，需重新進行。

6、在預塗灰工作（zuò）完成的情況下，停下（xià）風機安排人員進入除塵器淨氣室檢查（chá），如果有發現花板孔或花板與箱體（tǐ）電焊處有出現（xiàn）漏灰現（xiàn）象，要檢查濾袋袋頭與花板之間的密封性是否嚴密，若不（bú）嚴密，需進行調整。

7、做完布袋除塵器（qì）濾袋預塗灰後，若沒有問題，係統運行到正常設計參數，隨後開啟除塵器（qì）的清灰係統，除塵器進入正常操作（zuò）運行。

預噴塗布袋除塵器濾袋的（de）適用工況：

1、含塵氣體中含有油煙等液態粘性物質。這種粘（zhān）性物質不會腐蝕布袋除塵器濾袋，由於粘著性高，與（yǔ）氣體中的粉塵（chén）混合，形成泥狀物質，堵塞布（bù）袋（dài）除塵器濾袋的孔隙，造成布袋（dài）除塵器（qì）濾袋運行阻力（lì）增加，清灰失敗，嚴重的甚至會導致除塵器出現故障。這種（zhǒng）時候需要對布袋（dài）除塵器濾袋進行（háng）預噴塗。

2、由於燃燒物質中含有硫（liú），煙氣中（zhōng）含有硫化物，很多燃燒工況中，生成（chéng）的煙氣中就會形成硫化物，為了脫硫，就要向氣（qì）體中噴灑熟石灰（huī）粉和反響輔助劑，石灰粉和反響助劑的輔助下，氣態硫化（huà）物生成固（gù）態的硫酸鈣，之後（hòu）它便可以隨（suí）著粉塵（chén）顆粒（lì）一（yī）同被布袋除塵器濾袋（dài）捕集，達脫硫的目（mù）的（de）。熟石灰粉和助劑的投放量，可根據（jù）煙氣中硫（liú）化物含量而定，此進程應該設有硫化物含量主動測（cè）定設備，防止用量不妥。

3、用鋁電解廠（chǎng）的氧化（huà）鋁粉為助濾劑，對氣體中（zhōng）的（de）氟（fú）化物進（jìn）行淨化。鋁電解（jiě）進程會（huì）排放很多的含氟氣體，以氧化鋁粉末吸（xī）附鋁電解槽發生（shēng）的富含氣態氟和（hé）固態氟化物（wù），之後用布袋除塵器濾袋過濾。煙氣與氧化鋁在湍流中激烈混合，煙氣中的氟化（huà）氫與其間的氧化鋁發生外表（biǎo）吸附反應，生成氟化鋁的外表化合物，這是一種（zhǒng）迅（xùn）速並激烈的反應，一秒鍾內就能完結。反應後的煙氣（qì）經布袋除塵器濾袋剝離出的載氟氧化鋁，可直接用於電解生產並能代替某些氟化鹽質料。