流化床（chuáng）幹燥（zào）是（shì）控製、溫和、均勻幹燥濕固體的有效方法。流（liú）化床產品的強化熱/質量交換使這種方法特別有效和省時。該技術（shù）也適用於極低殘留水分的噴霧造粒或擠壓製品的後幹燥。
　　
　　流化（huà）床幹燥（zào）設備可用（yòng）於整個粉末加工工業。在製藥行業（yè），這種創新的方（fāng）法早已（yǐ）取代了耗時的托盤幹燥：采用（yòng）流化床幹燥（zào）的幹燥過程將幹（gàn）燥箱中的幹燥時間縮短（duǎn）了大約二十倍。另外，與托盤中的不均勻幹燥相比，流化床幹燥提供了受控和均勻的幹燥條件。
　　
　　無論是在流化床中還是在高剪切混合器（qì）中，無論是分批或連續的，在流化（huà）床幹（gàn）燥過程中，都必須確保幹燥始終發（fā）生在熱力學平衡中。進口空氣溫度必須選擇成使得隻有如此（cǐ）多的水（shuǐ）分從（cóng）顆粒表麵蒸發，從顆（kē）粒內（nèi）部通過毛細管輸送到表麵。如果進氣溫度過高（gāo），^有（yǒu）可能形成表層，這將（jiāng）阻礙或甚至阻止（zhǐ）濕（shī）氣從較深層（céng）傳送到外部。這將延遲整個（gè）幹燥過程而不（bú）是（shì）加速幹燥過（guò）程。
　　
　　對於噴霧造粒，噴（pēn）霧（wù）附（fù）聚或噴塗（tú）等工藝變體，應該注意的是，不僅需要蒸發水分直至達到規定的殘留值，而且（qiě）還要在整個噴塗過程（chéng）中進行幹燥。進氣溫（wēn）度過（guò）高會導致液橋（qiáo）不足，不穩定的顆粒結構或不（bú）均勻的外觀薄膜。
　　
　　正確使（shǐ）用流化床幹燥設備，為你的產品提供了一（yī）個有效的（de）解決方案。