幹燥製粒（lì）機的類型有很多種（zhǒng），但是其中噴霧式幹燥製粒機運（yùn）用的（de）^為廣泛。
　　噴霧幹燥機是在20世紀80年代引進國外同類型產品基礎上，經（jīng）消化（huà）吸收、改（gǎi）進後設計（jì）而成。由於噴霧（wù）幹燥機操作簡便，性能優越，製造精良，尤（yóu）其（qí）是能滿足（zú）製藥、食品工業GMP規（guī）範要求，備受（shòu）製（zhì）藥、食品領域用戶歡迎。該（gāi）設備特別適用於中西（xī）藥以及食品類幹燥及製（zhì）粒，製得的顆粒崩解度強，流動性好，速溶性好，可直接用來壓片（piàn）、灌膠囊、作衝劑和固體飲料等（děng）。
　　噴霧幹燥（zào）因其可直接由溶液或懸浮體製得成（chéng）分均勻的粉狀產品的特殊（shū）優點，目前（qián）在化工、輕工、食品等工業中仍有廣泛的應用，化學工業中以染料行業應用^為普遍。經過近年來廣大工程（chéng）技術人員的努力，噴霧幹燥技術已比較成熟，塔尺寸的（de）確（què）定（dìng）也有成功的計算方法（fǎ）。
　　噴（pēn）霧幹（gàn）燥是指在幹燥室內把需要幹燥的液體通過霧化（huà）器霧化成微小液滴,並用幹燥介質熱氣（qì）體與其直接接觸、混合來蒸發水分，再通過氣固分離收集而後獲得（dé）粉末或顆粒狀產品的方法（fǎ）。
　　原料液可以是（shì）溶液、乳濁液，或懸浮液，也可以是熔融液（yè）或膏狀物。幹燥介質可以是空氣、氮氣或（huò）過熱水蒸氣。
　　噴霧幹燥係統的組成主要有：空氣加熱（rè）係統、原料液輸送係統、霧化器、幹燥係統、氣固分離收集係統、控製係統、特殊要求的（de）介質（zhì）循環機構等組成。
　　噴霧幹燥是係統化（huà）技術應（yīng）用於物料幹燥的一種方法。於幹燥（zào）室中將稀料（liào）經霧化後，在與熱空（kōng）氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到幹燥產品。該法能直接使（shǐ）溶液、乳濁液幹燥成粉狀或顆粒狀（zhuàng）製品，可省去蒸發、粉碎等工序。通過機（jī）械作用（yòng），將（jiāng）需（xū）幹燥的物料，分散成（chéng）很細的（de）像霧一樣的微粒，(增大水（shuǐ）分蒸發麵積，加速幹燥過程)與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分（fèn）除去，使物料中的固體物質幹燥成粉末。
　　噴霧幹（gàn）燥具（jù）傳熱（rè）快（kuài）、水（shuǐ）分（fèn）蒸發迅速、幹（gàn）燥時間（jiān）短的特點，且製品質量好，質地鬆脆，溶解性能也好，能改善某些製劑的溶出（chū）速率，適用於熱敏性藥物，此外，噴霧幹燥還（hái）可用於製備微（wēi）囊（náng）。
　　噴霧幹燥是染料幹燥廣泛采用的方法。將染料霧化而去（qù）除水分的幹燥方法。適用（yòng）於各類染料的幹燥。可以幹燥染料細粉、超細（xì）粉（fěn）、無粉塵粉劑（jì）及空心顆粒劑（jì）。按染料霧化方式可分為三類：(1)氣流式霧化，利用壓縮空氣或水蒸氣使料液霧化;(2)壓力式霧化，用高（gāo）壓泵把（bǎ）料液從噴嘴高速壓出，形成霧狀;(3)旋轉式霧（wù）化，用料液加到霧化器內（nèi）高速旋轉的甩（shuǎi）盤(7000～28000r/min)中，將料液快速甩出而霧化。第三種（zhǒng）方法的（de）效果好，時間（jiān）短，勞動（dòng）生產（chǎn）率（lǜ）高，為染料界所青睞，其缺點是設備投資大，能耗較高。
　　優點：
　　1.幹燥（zào）過程非常迅速。
　　2.可直接（jiē）幹燥成粉（fěn）末。
　　3.易改（gǎi）變幹燥條件，調整產品質量標準（zhǔn）。
　　4.由於瞬間蒸發，設（shè）備材料選擇要求不嚴格（gé）。
　　5.幹燥室有一定負壓，保證了生產中的衛生條件，避免粉塵在（zài）車間（jiān）內飛揚，提高產品純（chún）度。
　　6.生產（chǎn）效率高，操作人員少。
　　7.生產能（néng）力大，產品質量高。每小時噴霧量可達幾百噸，是幹燥器處（chù）理量較大者之一。
　　8.噴霧幹燥機調節（jiē）方便，可以在較大範圍內（nèi）改變操作條件以控（kòng）製產品的質量指（zhǐ）標（biāo），如粒度分布、濕含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等（děng）。[1]
　　缺（quē）點：
　　1.設備較複雜，占地麵積大，一次投資大（dà）。
　　2.霧化器，粉末回收裝置價格較（jiào）高。
　　3.需要空氣量多，增加（jiā）鼓風機的電能消耗（hào）與回收裝置的容量。
　　4.熱效率不高（gāo），熱消耗大（dà）。