在我國的奶製品生產中,奶粉的生產約占整個奶製品總產量的80%左右,原因是奶粉便於貯存和運輸。在奶粉生產過程（chéng）中,幹燥工段是奶粉生產的^重要環（huán）節之一,僅幹燥工序要蒸（zhēng）發掉的水分量幾乎與所要生產出（chū）來的奶（nǎi）粉質（zhì）量相當。一般來（lái）說,產品的（de）生產工藝決定產品的生產設備（bèi）及控製係統（tǒng）,但先進（jìn）設備和控製係統的應用也可以改變產品的生產工藝（yì）,噴霧（wù）幹燥機在（zài）奶粉生產中的應用就是一個典型的例子（zǐ）。
　　噴（pēn）霧幹燥機在乳品工業生產中的發展過程
　　噴霧幹（gàn）燥機在1901年^用於奶粉（fěn）工業的生產,在20世紀20年代才真正用（yòng）於奶粉工業的生產（chǎn）,20世（shì）紀40年代（dài）末才在我國開始使用。^早的結構是屬於壓（yā）力箱式(臥式),物（wù）料的霧化為雙流體式,動力消耗量大。到1958年,輕工部在黑龍江省推廣畜力小（xiǎo）型壓力式噴霧幹（gàn）燥法生產奶（nǎi）粉,1955年哈爾濱鬆花（huā）江牛奶廠^用離心（xīn）噴霧（wù）的方法生產奶粉。這兩種形式的噴霧幹燥機當時都是（shì）平（píng）底結構,出粉是間歇式的,每工作一個班次人工出粉一次。
　　20世（shì）紀60年代中期（qī）,箱式壓力幹（gàn）燥（zào）設（shè）備出現了錐底帶螺旋出粉器(攪龍)的結構形式。^台立（lì）式多噴頭壓力（lì）噴霧幹燥機（jī）誕生在20世紀70年代初,它的出現使噴霧幹燥機的有效容積縮小近一半,而且（qiě）不用攪龍,連續出粉。20世紀80年代又生產了單（dān）噴頭的立式（shì）壓力噴霧幹燥機,它在奶粉工業中的應用是推動我國乳（rǔ）粉工業（yè）技術進步的一個關鍵環節,為促進我國奶粉工業的迅（xùn）速發展奠定了（le）基礎。
　　噴霧（wù）幹（gàn）燥過程是物料由泵送至噴霧幹燥機內,由霧化器將其分散（sàn）為小霧（wù）滴;空氣經加熱（rè）後送入幹燥室內與料霧混和、接觸;完（wán）成（chéng）幹燥過程後,幹燥產品經分離後入庫貯藏或直接投入使用。經噴霧幹（gàn）燥法生產的奶粉是均勻粉（fěn）狀產品,不需（xū）再烘幹、涼（liáng）粉、粉碎等工（gōng）藝過程（chéng）,可直接進行包（bāo）裝為成品,使奶粉的生產過程實現了機械化、連續化和大型化,並因物料表麵溫度不會太高而提高了奶粉產品的質量,因此噴霧幹燥機在奶粉工業生產中發揮了巨大的作用,並且有（yǒu）幹燥水分量越來越大的趨勢。但噴霧幹（gàn）燥是一個高能耗過程,而且由於幹燥後產品質量要求較高,濕含量不能波動很大,就要求對幹燥溫度等操作參數進（jìn）行嚴格控製,因此噴（pēn）霧幹燥機（jī）的正確選型和操作及控製係統（tǒng）的合（hé）理設計對確保產品質量、節（jiē）能降耗至關重要,不僅為推動和促進我國（guó）乳（rǔ）品工業的（de）科技進步（bù）和發展做出應有的貢獻,而且（qiě）能帶動和促進其他行業的科技（jì）進步與發展（zhǎn）,為（wéi）祖國的經濟騰飛做出更大的貢獻。